軋鋼機(jī)選擇的主要依據(jù)是：車間生產(chǎn)的鋼材的鋼種、產(chǎn)品品種和規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模的大小以及由此而確定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，軋鋼機(jī)設(shè)備的熱處理是通過一定的加熱、保溫和冷卻等工藝改變固態(tài)鋼鐵材料組織和性能的一種工藝。與其它軋鋼機(jī)加工工藝相比，軋鋼設(shè)備熱處理一般不改變工件內(nèi)部的顯微組織，活改變工件的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能，其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，熱處理對鋼鐵材料特別重要。這是因為鋼鐵材料在加熱和冷卻過程中會產(chǎn)生非常復(fù)雜的相變，漢禾軋鋼設(shè)備能控制熱處理過程中加熱、保溫、冷卻過程的參數(shù)，能很大程度改變鋼鐵的組織，賦予鋼鐵不同的性能，軋鋼設(shè)備的熱處理時人們駕馭鋼鐵材料、調(diào)控鋼鐵材料組織、挖掘鋼鐵材料潛力的極為重要的手段。

      基本的軋鋼設(shè)備熱處理工藝有退火，正火，淬火，回火，退火是將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的一種熱處理工藝，正火是將鋼加熱到完全相變以上的某一溫度，保溫一定的時間后，在空氣中冷卻的一種熱處理工藝，淬火是將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時間后，快速冷卻的一種熱處理工藝�；鼗鹗菍⒔�(jīng)過淬火的鋼，重新加熱到一定溫度（相變溫度以下），保溫一段時間，然后冷卻的熱處理工藝，上述幾種工藝組合還可以得到復(fù)合的熱處理工藝，例如將鋼件淬火，隨之進(jìn)行高溫回火，這種復(fù)合工藝稱調(diào)質(zhì)處理。

在選擇軋鋼機(jī)時一般要注意考慮下列因素：

1.在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機(jī)組成合理，布置緊湊；

2.有較髙的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)；

3.保證獲得質(zhì)量良好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新產(chǎn)品的可能；

4.有利于軋機(jī)機(jī)械化、自動化的實現(xiàn)，有助于工人勞動條件的改善；

5.軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理，制造容易，操作簡單，維修方便；

6.備品備件更換容易，并利于實現(xiàn)備品備件的標(biāo)準(zhǔn)化；

7.有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。